為了消除這一隱患,公司組織人員對E0701內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)改造。首先在蒸發(fā)段增大折流板開孔直徑,使通流面積增加約40%;同時(shí)在折流板外邊緣開缺口進(jìn)一步增大汽泡上升通流面積,改善殼程循環(huán),純蒸汽發(fā)生器避免流體誘導(dǎo)振動(dòng),使流體流動(dòng)更為均勻。然后將上端襯筒內(nèi)徑擴(kuò)大,增加汽、水混合物流通截面積,減小汽、水混合物流動(dòng)阻力,使鍋爐水循環(huán)通暢,設(shè)備操作穩(wěn)定。同時(shí),去掉中心換熱管,將換熱管直管段長度增加250毫米,襯筒錐殼相應(yīng)提高250毫米,使管束中部排污及時(shí)、通暢,降低管束底部鹽分濃度。純蒸汽發(fā)生器在預(yù)熱段增加下部鍋爐水進(jìn)口數(shù)量,增設(shè)導(dǎo)流板,降低冷鍋爐水對入口處換熱管的沖蝕,使鍋爐水進(jìn)入設(shè)備后均勻散開,降低入口處的局部過冷度。
技術(shù)改造后,高壓蒸汽發(fā)生器E0701降低了溫差應(yīng)力,消除了物流循環(huán)不暢、列管泄漏現(xiàn)象,使高飽蒸汽中不含可燃?xì)夂筒荒龤?,確保了裝置安全穩(wěn)定生產(chǎn),并可減少檢修頻次,增加經(jīng)濟(jì)效益。
公司合成氨裝置純蒸汽發(fā)生器E0701在運(yùn)行中因換熱器內(nèi)介質(zhì)高溫高壓,鍋爐水長期沖刷腐蝕,多功能提取罐致使列管逐漸減薄而極易發(fā)生泄漏,使蒸汽系統(tǒng)及用戶存在著火、爆炸的危險(xiǎn)。
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