蒸餾水機控制系統(tǒng)及工藝

系統(tǒng)原理
　?。?）系統(tǒng)原理設計：系統(tǒng)原理設計如圖1所示。系統(tǒng)由臺達PLC建構主控制器，通過RS－485總線與臺達觸摸屏人機界面構成管理操作和打印記錄系統(tǒng)。系統(tǒng)硬件配置如表1所示。純蒸汽發(fā)生器利用臺達人機界面豐富的通訊口功能，可以提供給用戶3個COM口，方便與外圍工控設備通訊聯(lián)機。 
　　（2）系統(tǒng)通訊原理設計：COM1：RS232通訊方式與下位PLC連接，進行蒸餾水設備和產品各項工藝參數(shù)設置和讀取。COM2：RS485通訊方式與微型打印機連接，利用臺達HMI宏指令編程功能，處理自由口通訊協(xié)議，發(fā)送給打印機需要打印的漢字、英文字母以及數(shù)字等，可以進行產品工藝參數(shù)報表打印，作為產品品質檢測的文字依據(jù)以及存檔保存數(shù)據(jù)。

控制工藝
　　多效蒸餾水機控制系統(tǒng)主要實現(xiàn)控制被控原料罐內部溫度、壓力以及電導率等物理量滿足不同產品規(guī)格要求。控制系統(tǒng)可以根據(jù)不同產品需要設定相關參數(shù)，同時設置參數(shù)上下限，并實時顯示相關參數(shù)數(shù)值變化，控制各個管道閥門開度，從而保證產品按照預設工藝參數(shù)生產，超*會有報警顯示和相關保護動作。同時根據(jù)客戶需要，產品加工完成后打印參數(shù)報表和存儲參數(shù)報表多效蒸餾水機（電子文件格式*.JPG存儲在通用USB磁盤內）。
上述表格列出的配件是生產線控制系統(tǒng)主要元器件，此外還包括低壓電器（低壓斷路器、繼電器、主令按鈕、多效蒸餾水機指示燈等）、檢測傳感器（K型熱電偶、PT100熱電阻、多效蒸餾水機電導率傳感器，壓力傳感器，液位傳感器，模擬信號變送器等）、微型打印機等電氣元件，此處不予贅述。