換熱器的使用說明

　　板式換熱器使用說明書
　　
　　一、概況
　　
　　板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高，熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3—5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。板式換熱器廣泛應用于冶金、石油、化工、食品、制藥、船舶、紡織、造紙等行業(yè)，是加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用途的優(yōu)良設備。
　　
　　二、結(jié)構(gòu)及外形尺寸
　　
　　BR型系列產(chǎn)品，整機裝配有普通式結(jié)構(gòu)（不經(jīng)常拆洗工況采用）和懸掛式結(jié)構(gòu)（拆洗較頻繁的工況采用）兩種。
　　
　　普通式結(jié)構(gòu)由人字形波紋板片、密封墊、壓緊板、上下定位螺栓、壓緊螺栓等主要零件組成。
　　
　　懸掛式結(jié)構(gòu)由人字形波紋板片、密封墊、固定壓緊板、中間板、活動壓緊板、支架、上下定位橫梁、壓緊螺栓等主要零件組成。
　　
　　三、流程工作原理
　　
　　板式換熱器由于板片波紋表面的特殊作用，使流體沿著狹窄彎曲的通道流動其速度的大小方向不斷的改變，致使流體在不大的流速下（Rc=200時），激起了強烈端動，因而加快了流體邊界層的破壞，強化了傳熱過程，有效地提高了傳熱能力。并使其具有結(jié)構(gòu)緊湊、金屬耗量低、操作靈活性大、熱損失小、安裝、檢查拆洗方便、耐腐性強、使用壽命長等突出優(yōu)點。
　　
　　換熱器的流程是由許多板片按一定工藝及需方技術(shù)工作要求組裝而成的。組裝時A板和B板交替排列，板片間形成網(wǎng)狀通道四個角孔形成分配管和匯合管，密封墊把冷熱介質(zhì)密封在換熱器里，同時又合理的將冷熱介質(zhì)分開而不致混合。在通道里面冷熱流體間隔流動，可以逆流也可以順流，在流動過程中冷熱流體通過板壁進行熱交換。板式換熱器的流程組合形式很多，都是采用不同的換向板片和不同組裝來實現(xiàn)的，流程組合形式可分為單流程，多流程和汽液交換流程，混合流程形式。
　　
　　要根據(jù)工藝條件來選擇換熱器的流程組合。
　　
　　四、換熱器安裝
　　
　　1、板式換熱器的兩塊壓緊板上有4個吊耳，供起吊時用，吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。
　　
　　2、換熱器周圍要留有1米左右的空間，以便于檢修。
　　
　　3、冷熱介質(zhì)進出口接管之安裝，應嚴格按照出廠銘牌所規(guī)定方向連接，否則，換熱器性能將受到影響。
　　
　　4、安裝管路時，應在管路上配齊閥門、壓力表、溫度計，流量控制閥應裝在換熱器進口處，在出口處應裝排氣閥。
　　
　　5、設備管道里面要清理干凈，防止砂石焊渣等雜物進入換熱器，造成堵塞。
　　
　　6、當使用介質(zhì)不干凈，有較大顆粒或長纖維時，進口處應裝有過濾器。
　　
　　7、換熱器連接管道安裝焊接時，應將電焊地線搭在焊接處，嚴禁將地線搭在遠處，使電流回路通過換熱器而造成損壞。
　　
　　五、使用投產(chǎn)前準備
　　
　　1、設備使用前應檢查夾緊螺栓是否松動，按照說明書應緊到尺寸A保證所有螺栓均勻一致。
　　
　　2、使用前按1.25倍的操作壓力分到進行水壓試驗，保壓二十分鐘無泄漏方可投產(chǎn)。
　　
　　3、本設備使用前用清自來水進行20分鐘左右清洗循環(huán)即可了。
　　
　　4、在管路系統(tǒng)中應設有放氣閥開啟后應排出設備中空氣防止空氣停留在設備中，降低傳熱效果。
　　
　　5、冷熱介質(zhì)進出口接管之安裝，應嚴格按出廠銘牌所規(guī)定方向連接。否則，沒能發(fā)揮設備*性能。
　　
　　6、本設備用于食品、制藥投產(chǎn)前將每只螺栓松開，將每板片用棕刷清洗干凈，應按照流程進行均勻組裝完畢。82o－90o熱水進行10－20分鐘循環(huán)消毒，立即起動物料泵，使冷卻物料把板片內(nèi)剩余水全部頂出，直至*是物料即可生產(chǎn)了。
　　
　　六、操作規(guī)程
　　
　　1、開始運行操作時，如兩種介質(zhì)壓力不一樣，要先應緩慢打開低壓側(cè)閥門，然后開入高壓側(cè)閥門。
　　
　　2、停車運行時應緩慢切斷高壓側(cè)流體，再切斷低壓流體，請注意這樣做將大大有助于本設備之使用壽命。
　　
　　3、設備應在本產(chǎn)品規(guī)定的工作溫度、壓力范圍下操作。超溫超壓可能破壞密封性能造成泄漏。禁止操作時猛烈沖擊。
　　
　　七、設備的清洗和維護
　　
　　1、一般情況可不解體清洗，用水以與介質(zhì)流動反方向沖洗，可沖出雜物，但壓力不得高于工作壓力，也可用對不銹鋼無腐蝕性的化學清洗劑清洗。
　　
　　2、如長時間使用，板片會有一定的沉積物結(jié)垢而影響換熱效果，因此須定期拆洗。拆洗時將換熱器解體，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用無腐蝕性的化學清洗劑洗刷。注意不得用金屬刷洗刷，以免損傷板片影響防腐能力。
　　
　　3、拆裝方法：
　　
　　A、普通式換熱器：松開壓緊螺栓，按順序解體清洗后，嚴格按圖紙流程順序用工藝螺栓（即等于定位螺栓和壓緊螺栓1.5倍長的螺栓，長出部分均為螺紋，直徑與定位螺栓和壓緊螺栓相同，由用戶自行加工）。組裝壓緊，再換上定位螺栓均勻壓緊到不泄漏，壓緊尺寸不得小于尺寸A。
　　
　　B、懸掛式換熱器：松開螺栓后，將活動壓緊板向支架一端移去。然后將每塊板片移開分別洗刷后照原樣裝回壓緊至不泄漏。
　　
　　4、換熱器使用一定時間后，如有松動泄露，可再均勻壓緊螺栓至不泄漏，但如壓緊到小于尺寸A時或密封墊老化，則必須對密封墊進行更換。
　　
　　5、更換密封墊的方法，拉下舊墊片，用汽油浸泡密封槽內(nèi)剩余膠水，清洗干凈，干燥后，再在槽內(nèi)和密封墊背面薄薄涂上一層密封膠，將密封墊嵌入槽內(nèi)，四周均勻壓緊，72小時后方可組裝使用。
　　
　　熱交換器清洗維護轉(zhuǎn)述
　　
　　熱交換器經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，腐蝕：熱交換器的冷卻、冷凍水未經(jīng)處理有*的腐蝕性，如將普通鋼片或鐵釘放入水中，幾天后就會出現(xiàn)鐵銹，放置時間越長則銹蝕越嚴重。設備內(nèi)壁常因腐蝕造成銹渣脫落，甚至于穿孔，脫落的銹渣會堵塞盤管，使換熱效果下降；同時腐蝕的存在使設備的使用壽命大為縮短。
　　
　　結(jié)垢：管道內(nèi)溶于水中的無機鹽結(jié)晶析出，在冷凝器等換熱面管壁上形成水垢，導致熱交換效率降低，制冷效果下降，嚴重時下降30%。同時硬垢增加，則用電量上升，嚴重時增加35%。生物粘泥：由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上細菌、藻類等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，嚴重時造成管路堵塞；而污垢、粘泥會影響熱交換效率，多耗電能，造成高壓運行，嚴重時造成超壓停機。所有這些嚴重地影響了熱交換器的正常運行。所以熱交換器系統(tǒng)出現(xiàn)水垢、銹蝕、淤泥、細菌和藻類問題將直接導致?lián)Q熱能力減弱，使用壽命縮短、運行可靠性降低、能耗提高導致運行費用增加。為使熱交換器系統(tǒng)在*化狀態(tài)下運行，就必須對熱交換器的冷卻水和冷凍水系統(tǒng)進行專門的化學藥物處理：清除水垢、銹蝕、粘泥、殺菌和防腐蝕處理，意義在于：節(jié)約能源、降低運行成本。在熱交換器的蒸發(fā)器和冷凝器傳熱過程中，污垢直接影響著傳熱效率和設備的正常運行，熱交換器運行結(jié)果表明，未進行清洗的熱交換器運行一段時間后用電消耗將增加10-30%延長使用壽命，減少設備折舊使用費。
　　
　　減少事故停機，改善制冷效果。清洗可去除污泥，使管路暢通，水質(zhì)清澈。同時除垢、防垢，提高了冷凝器、蒸發(fā)器的熱效率，從而避免了高壓運行超壓停機現(xiàn)象，提高了冷凍水流量，改善了制冷效果，使系統(tǒng)安全運行。為用戶節(jié)約大量維修費：未經(jīng)處理的熱交換器，則會出現(xiàn)管道堵塞、結(jié)垢、腐蝕，超壓停機直至發(fā)生事故，如熱交換器因腐蝕泄漏、溶液污染，則需更換銅管，更換溶液，維修主機，一般需維修費2-5萬元。而經(jīng)過處理后，既可減少維修費用，又可延長設備使用壽命，還能為業(yè)主減少幾十萬幾百萬的損失。為使熱交換器系統(tǒng)在*化狀態(tài)下運行，就必須對熱交換器系統(tǒng)的水系統(tǒng)進行專門的化學藥物處理：清除水垢、銹蝕、粘泥、殺菌和防腐蝕處理：
　　
　　1、化學清洗殺菌：加入化學清洗劑和殺菌劑、將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污、細菌和藻類清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面；
　　
　　2、日常養(yǎng)護：加入緩蝕阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結(jié)晶沉淀。